立式离心机运行原理

加料
浆液通过进料管或进料盘均匀流入离心机转鼓。加料液位控制防止转鼓溢流。

间断离心
转鼓加速，将液体从滤饼表面离心分离。

冲洗
间断离心分离后，冲洗液均匀流入产品滤饼；冲洗液通过进料盘或冲洗管进入离心机。

离心干燥
冲洗后，离心分离直至滤饼中残留水分含量达到要求。

刮料、固体排卸
降低速度，刮刀刀体摆入滤饼，将产品垂直向下刮出。如有要求，刮刀装置上的残余滤饼去除装置可以在刮料过程中打开。

残余滤饼去除
一层残余滤饼会留在滤布上以便在刮料过程中保护滤布。滤饼可用于防止滤液中的细粒成分在后续批次中穿过滤布。残余滤饼在每一批次后清除，或定期清除，以适应具体应用。使用高压气体脉冲将残余滤饼吹入固体排出装置，高压气体脉冲通过转鼓外的喷头提供，如有必要，还可由刮刀装置上的喷头提供。如果生产区域是用惰性气体吹扫，就使用氮气吹散残余滤饼。

加料
浆液通过进料管或进料盘均匀流入离心机转鼓。加料液位控制防止转鼓溢流。

间断离心
转鼓加速，将液体从滤饼表面离心分离。

冲洗
间断离心分离后，冲洗液均匀流入产品滤饼；冲洗液通过进料盘或冲洗管进入离心机。

离心干燥
冲洗后，离心分离直至滤饼中残留水分含量达到要求。

料饼松散装置
可使用滤饼松散装置将产品排出。根据产品不同，这会使后续排料更容易。

上卸料
使用上卸料离心机，产品垂直向上排卸。固体可以人工排卸，或使用过滤袋和提升装置或专用抽吸装置。

加料
浆液通过进料管或进料盘均匀流入离心机转鼓。加料液位控制防止转鼓溢流。

间断离心
拉力过滤离心机加速，将液体从滤饼表面离心分离。

冲洗
间断离心分离后，冲洗液均匀流入产品滤饼；冲洗液通过进料盘或冲洗管进入离心机。

离心干燥

冲洗后，离心分离直至滤饼中的残留水分含量达到要求。

固体排卸
降低速度，有时停止，气动激活的拉力机构向下伸展滤布。这样将产品从滤布排出，从离心机中垂直落下。

加料
加料前，安装在固体排料锥头处的排放物料或冲洗液切换器切换至液体排放工位。这样避免石膏脱水过程中液体进入下一个固体处理步骤。石膏浆液通过两个进料管均匀流入离心机转鼓。加料液位控制防止转鼓溢流。

间断离心
转鼓加速，将滤饼部分脱水。

冲洗
间断离心后，冲洗液通过冲洗管均匀流入产品滤饼。杂质（主要是氯化物）被冲洗掉。

离心分离
冲洗后，离心分离直至达到石膏脱水要求，即滤饼中残留水分含量达到要求。

刮料、固体排卸
刮料前，排放物料或冲洗液切换器切换至固体排放工位。降低速度，刮刀刀体摆入滤饼，将产品水平向下刮出。

残余滤饼去除
为了在刮料过程中保护滤布，会在滤布上留一个残余滤饼。去除残余滤饼前，排放物料或冲洗液切换器切换至液体排放工位。根据产品特性，使用单独的冲洗管定期清除残余滤饼。

加料
MEG/氯化钠/水浆液通过进料管或倾斜喂料和冲洗盘均匀流入离心机转鼓。加料液位控制防止转鼓溢流。

离心分离
滤饼的残留湿度达到要求后开始离心分离，通常使用最大可能的转鼓转速。

刮料、固体排卸
降低速度，刮刀刀体摆入滤饼，将产品水平向下刮出。

残余滤饼去除
为了在刮料过程中保护滤布，会在滤布上留一个残余滤饼。使用单独的冲洗管或气动残余滤饼去除系统定期清除。